Effektiv ytbehandling
Ytbehandling av aluminium är en viktig del i att förlänga livslängden, stärka motståndskraften och förbättra funktionen hos komponenter. Även om aluminium bildar ett tunt naturligt oxidskikt är detta inte tillräckligt för användning i krävande miljöer. Därför används tekniska ytbehandlingar för att skapa kontrollerade skyddsnivåer anpassade efter varje produkts specifika behov.
Fördelar med VIP Lacks ytbehandlingsmetod
- Flerskiktsuppbyggnad med aktiv och passiv barriärfunktion
- Certifierad användning av IGP:s Korroprimer i flera färgnyanser
- Korrosionsskydd i enlighet med ISO 12944 upp till klass C5-I/C5-M
- Applicerbar på komponenter upp till 6 meter och 5 ton
Hör av dig till oss!
Materialegenskaper och påverkan av ytbehandling
Aluminium är ett reaktivt material som snabbt oxiderar i kontakt med syre. Detta oxidskikt är i sig passivt och ger ett visst skydd, men är tunt (5–10 nm) och sårbart mot syror, alkalier och galvanisk korrosion. Utan en kontrollerad ytbehandling av aluminium finns risk för underliggande materialdegradering, färgförändringar och förkortad livslängd. Genom industriell ytbehandling förstärks aluminiumets naturliga barriärfunktion och anpassas efter dess slutliga användningsmiljö.
VIP Lack har utvecklat ett systematiskt angreppssätt för ytbehandling av aluminium som kombinerar zinkgrund, epoxy och polyestersystem – ofta i samverkan med IGP:s Korroprimer – för att uppnå ett flerskiktsbaserat skydd med dokumenterat motståndskraftig funktion, även vid hög C5-exponering.
Vill du veta mer om hur vi kan hjälpa till med ytbehandling av aluminium i din produktion? Välkommen att kontakta VIP Lack på 0430-230 85 eller via info@viplack.se. Vi tar gärna emot ritningar eller produktunderlag för offert och bedömning.
Hör av dig till oss!
Exempel på ytbehandlingstekniker
Olika tillämpningar kräver olika ytbehandlingsmetoder. Några vanligt förekommande tekniker inkluderar:
Anodisering (eloxering): Elektrolytisk oxidation som förstärker oxidskiktet till uppemot 25 μm.
Kromatering (passivering): Används som förbehandling före målning eller limning. Ger elektriskt ledande ytor.
Pulverlackering: VIP Lacks huvudsakliga metod, appliceras med Elstatsprutor och härdas termiskt. Färgsystemen är helt lösningsmedelsfria.
Svepblästring: Mekanisk förbehandling som förbättrar ytstruktur och vidhäftning på profiler, särskilt aluminium.
Räcker aluminiumets naturliga oxidskikt som skydd?
Nej, det naturliga oxidskiktet (cirka 5–10 nm tjockt) ger endast ett begränsat skydd och saknar motståndskraft mot kemikalier, slitage och galvanisk korrosion. För tekniskt krävande tillämpningar behövs en kontrollerad och förstärkt ytbehandling.
Vilka metoder använder VIP Lack för ytbehandling av aluminium?
Vi arbetar främst med pulverlackering, i kombination med zinkgrund, epoxyprimer och polyesterfärger. Vid behov används även IGP:s Korroprimer, som erbjuder ett skydd i nivå med galvanisering. Svepblästring används som förbehandling för att förbättra vidhäftning.
Vad är fördelen med IGP:s Korroprimer?
IGP:s Korroprimer fungerar som ett aktivt barriärskikt som förhindrar fuktvandring och skyddar mot korrosion även i aggressiva miljöer (C4/C5 enligt ISO 12944). Det är särskilt lämpligt för aluminiumkonstruktioner som utsätts för utomhusexponering eller mekanisk belastning.
Kan man lackera aluminium direkt?
Det är möjligt, men inte rekommenderat. Aluminium kräver förbehandling för att uppnå optimal vidhäftning. VIP Lack använder svepblästring eller kemisk avfettning som första steg innan applicering av grundfärg och täcklack.
Hur skiljer sig pulverlackering från anodisering?
Pulverlackering bygger ett skyddande lager ovanpå metallen, medan anodisering är en elektrolytisk process som omvandlar det naturliga oxidskiktet till ett tjockare och hårdare lager. Anodisering ger ledande eller isolerande egenskaper beroende på metod, men kräver annan typ av utrustning.
Vilken skikttjocklek används vid pulverlackering av aluminium?
Standard för industriella applikationer ligger mellan 60–120 μm beroende på komponentens form, krav på UV-beständighet, mekaniskt skydd och kulör. Skikttjockleken mäts och dokumenteras löpande i produktionen.
